O Plasma

Processo de corte

O método de corte plasma é o mais universal dos três métodos apresentados aqui. Um jato de plasma de alta energia é usado para a fusão local do material a ser cortado. Dentro da geometria da tocha, um gás anteriormente neutro é convertido em plasma quente por ionização elétrica, que emerge com alta energia cinética como um arco elétrico entre o eletrodo e a peça de trabalho através de um orifício estreito do bico, geralmente refrigerado a água na extremidade frontal da tocha. Através da transformação físico-plasma, o plasma de corte atinge temperaturas superiores a 30.000 ° C.

Como gás de plasma são essencialmente misturas de nitrogênio, nitrogênio-hidrogênio, misturas de argônio-hidrogênio, mas também muito frequentemente ar comprimido simples. Adequado para corte com processos de plasma são todos materiais eletricamente condutivos; com uma variação especial deste processo, também materiais isolantes não condutores, como plásticos, podem ser cortados.

O feixe de plasma aquecido derrete o material e aciona a parte não evaporada da fusão da junta, que é formada pelo movimento de avanço da tocha de plasma acima da peça de trabalho. O processo é pelo seu grande número de parâmetros (corrente de corte, orifício do bico, velocidade de corte, composição do gás, distância da tocha de plasma à peça de trabalho, etc.) individualmente ajustáveis. No entanto, o método também requer operadores experientes devido à sua alta complexidade.

O corte plasma é muitas vezes usado manualmente de forma simples e pode ser devido às suas variáveis de acionamento elétrico controladas e parametrizadas de forma que o uso automatizado em portais de corte CNC, particularmente na corrente de corte acima de 100A, seja a norma.

O corte plasma manual é amplamente utilizado na separação de sucata, no desmantelamento de fábricas de produtos químicos e no artesanato, bem como na produção de pequenos lotes e na construção naval. Manual e automatizado, o processo é aplicado para a extração de superfície de camadas funcionais desgastadas como preparação para a regeneração. A variante automatizada pode ser encontrada em geral sempre que qualquer tipo de material metálico é cortado como produtos semi-acabados, como em estaleiros, construção de contêineres, construção de aço em geral e engenharia mecânica pesada.

 

O RAIO Laser 

Processo de corte

O raio laser é aplicado para separar quase todos os materiais, e. aços, metais não-ferrosos, plásticos, cerâmica, madeira ... No entanto, o limite de espessura econômica é de no máximo 50 mm para aços de alta liga e de 25 mm para aços não-ligeiros e de baixa liga, bem como de metais não-ferrosos . Lasers a gás CO2, bem como lasers de disco, fibra e diodo-estado sólido são usados para a geração de feixes. Em aplicações industriais, três diferentes variantes de processo são usadas dependendo do material a ser cortado.

O processo de corte por feixe de laser usa - como o processo de corte oxi-combustível - um feixe de corte de oxigênio para a transformação de materiais não-baixos e em impureza altamente viscosa. A combustão do material e purga da impureza para fora do corte é realizada analogamente ao processo de corte por chama, apenas o pré-aquecimento do material para a temperatura de ignição é conseguido por meio de energia laser.

O corte por fusão a laser funde, em analogia com o processo de corte a plasma, o material (aços de alta liga e metais não ferrosos) em toda a sua espessura, porém, para esse fim, em contraste com o arco de plasma, o feixe de laser energia. O material liquefeito é por meio da pressão do gás (nitrogênio inerte, raramente também gás inerte) soprado para fora do corte. Benéfico para cortes em aços de aço inoxidável é a formação de bordas de corte lisas pelo gás de corte inerte.

Em plásticos e materiais orgânicos, a variante do corte de sublimação por feixe de laser é usada. A alta densidade de energia do feixe de laser evapora (sublima) o material. A pressão de vapor resultante impulsiona o material vaporizado, muitas vezes com o suporte de um gás de corte inerte (nitrogênio), do corte.

O processo de corte por feixe de laser e suas variantes são utilizados em processos de fabricação altamente automatizados, em todas as áreas com altas exigências em termos de qualidade e precisão de corte. O esforço vale a pena, apesar dos altos custos de capital e energia, devido aos custos muito moderados das peças de desgaste em relação ao plasma e ao retrabalho quase totalmente atribuível.

 

O COMBUSTÍVEL OXI

Processo de corte

Este tipo de corte térmico é usado para maior espessura de materiais de corte, na prática a partir de 15mm. Em uma área de 35mm de espessura, não há outra tecnologia além do Oxy-fuel que possa ser usado.

Quando o corte oxi-combustível, uma chama oxi-combustível é usada como fonte de calor. O acetileno, propano, gás natural ou suas misturas podem ser usados como gás combustível neste processo de corte. Para iniciar o processo, o material a ser cortado é aquecido até a temperatura de ignição por meio de uma chama de aquecimento ou pré-aquecimento e, ao mesmo tempo, a superfície é limpa de impurezas como ferrugem, escamas, etc. , o jato oxi-combustível é ligado e uma reação exotérmica queima o material ao longo do jato de gás até a profundidade da peça de trabalho e na direção de avanço da viga.

Nesse processo, o material é queimado até uma escória altamente fluida e de baixo ponto de fusão, que é expelida na parte inferior do kerf pela pressão do jato de corte. O fator decisivo para este método é que a temperatura de ignição do material e a temperatura de fusão de sua escória são menores do que a temperatura de fusão do material em si. Além disso, é essencial para o processo que a escória tenha uma baixa viscosidade (fluido) e que a condutividade térmica do material a ser cortado seja a mais baixa possível. Por exemplo, as ligas de alumínio e cobre são inadequadas para o processo de corte de oxicorte, enquanto o aço macio, o aço de baixa liga, o aço fundido e o titânio têm uma adequação muito boa para este processo de separação.

A velocidade de corte alcançável depende do material, da espessura a ser cortada e do tipo de gás combustível. No ajuste ideal, o jato de faísca emerge verticalmente na parte de baixo da peça de trabalho.

O corte manual com oxicorte é amplamente utilizado na separação de sucata, desmantelamento de plantas industriais e artesanato e construção naval. A versão automatizada pode ser encontrada em geral, onde quer que materiais ferrosos sejam cortados como produtos semiacabados, como em estaleiros, construção geral de aço e engenharia mecânica pesada